物料

不鏽鋼

不鏽鋼是一種廣泛使用的金屬,具有許多優點,它被認為具有高強度和耐腐蝕/耐溫性。

它的高強度有利於其在建築行業中的應用,其美表面和魅力使其成為戶外雕塑的熱門選擇。 不鏽鋼有多種表面處理可供選擇,而且它還可以表面拋光,其美觀令人賞心悅目。

不鏽鋼可以 3D 打印、鑄造、熔化、成型、機床加工和擠壓,這意味著它可以製造成各種形狀,然後進行加工以適應各種用途。

選擇物料時,請考慮物料特性、可製造性特徵、外觀、表面光潔度和成本。

物料

不鏽鋼

不鏽鋼是一種廣泛使用的金屬,具有許多優點,它被認為具有高強度和耐腐蝕/耐溫性。

它的高強度有利於其在建築行業中的應用,其美表面和魅力使其成為戶外雕塑的熱門選擇。 不鏽鋼有多種表面處理可供選擇,而且它還可以表面拋光,其美觀令人賞心悅目。

不鏽鋼可以 3D 打印、鑄造、熔化、成型、機床加工和擠壓,這意味著它可以製造成各種形狀,然後進行加工以適應各種用途。

選擇物料時,請考慮物料特性、可製造性特徵、外觀、表面光潔度和成本。

選擇合適的製造方案

不鏽鋼 316 CNC

製造工藝:

 

不鏽鋼 316L

不鏽鋼 316L 使用主要由鐵(66-70%)製成並添加鉻(16-18%)、鎳(11-14%)和鉬(2-3%)的精細金屬粉末生產 316L 不鏽鋼物品。 該物質具有高度的延展性並具有出色的耐腐蝕性。 由於這些特性,它非常適合在各種行業中實施,包括手術輔助、內窺鏡手術或整形外科的醫療領域; 用於生產機械零件的航空航天工業; 和汽車工業的耐腐蝕零件。

未經任何特殊處理,該材料看似顆粒狀且粗糙,但適用於大多數用途。 通過精加工工藝,打印後的表面可以變得光亮光滑。 機床加工、鑽孔、焊接、電腐蝕、粒化、拋光和塗層部件都可行。

與其他金屬相比,不銹鋼是最光滑的金屬 3D 打印材料。

拉伸強度(MPa) ≥560
降伏強度(MPa) ≥480
斷裂伸長率 (%) ≥10%
硬度(布氏) ≥200
密度(克/立方釐米) 7.95

 

不鏽鋼 15-5PH (PH1)

VMetal 提供使用 15-5PH 不鏽鋼的 3D 打印服務。 該材料包含 (14-15.5)% 鉻和 (3.5-5.5)% 鎳,具有卓越的耐腐蝕性、機械性能和耐磨性。 它在航空航天零件、醫療器械以及需要強度和耐用性的各種行業等關鍵應用中受到廣泛青睞。

15-5PH不鏽鋼的主要優點在於即使在惡劣的環境下也具有很強的耐腐蝕能力。 這使得它成為需要暴露在惡劣環境下的可靠選擇。 它是各種應用的絕佳選擇。

拉伸強度(MPa) ≥850
降伏強度(MPa) ≥530
斷裂伸長率 (%) ≥10%
硬度(布氏) ≥360
密度(克/立方釐米) 7.7

 

不鏽鋼 17-4PH (GP1)

VMetal 提供使用 17-4PH 不鏽鋼的 3D 打印服務。 該材料含有 (16-17)% 鉻和 (4-5)% 鎳,具有出色的耐腐蝕性、機械性能和耐磨性。 即使在極端溫度條件下,它也表現出卓越的耐用性,並且與其他不鏽鋼牌號相比,具有卓越的機械加工性。

17-4PH 不鏽鋼與 15-5PH 不銹鋼的突出特點是其合金含量高,具有卓越的強度和硬度。 這使其成為許多應用的最佳選擇,包括軸、齒輪、螺栓、螺釘、彈簧、襯套、軸承等。 當項目需要強大的強度和硬度時,優先考慮這些品質而不是耐腐蝕性,17-4PH 不鏽鋼被證明是理想的材料選擇。

拉伸強度(MPa) ≥850
降伏強度(MPa) ≥530
斷裂伸長率 (%) ≥10%
硬度(布氏) ≥240
密度(克/立方釐米) 7.79

 

 

3D 打印技術規格

要求 規範
最大構建尺寸 280 x 280 x 350 毫米
標準交貨時間 3-5個工作日
尺寸精度 ± 0.1%,下限為 ± 0.1 mm
層高 100-300 微米

可用的表面處理

標準打磨表面以去除構建線和噴砂。

陽極氧化電化學工藝,將金屬表面轉化為裝飾性、耐用、耐腐蝕、陽極氧化飾面

熱處理使用加熱或冷卻,通常到極端溫度,以達到所需的結果,例如改變物料的硬度、軟度

拋光 打磨表面以去除構建線,然後塗上拋光劑,直到達到所需的表面光潔度。

金屬鍍層:鋁可以鍍有多種金屬,以增加其耐腐蝕性、增加耐磨性或改善整體美觀性。 電鍍和化學鍍都是可能的。 一些常見的金屬包括錫、鎳、化學鍍鎳、金和銀。

粉末塗料: 粉末塗料是鋁板金屬零件著色的可靠選擇,同時還增加了一定的耐腐蝕性。

其他後處理:包括 CNC 銑削,車削和 EDM

 

瞭解更多資訊

不鏽鋼 CNC

製造工藝:
CNC 數控機床加工

鉻存在於不鏽鋼合金中,這使它有別於普通鋼。 不鏽鋼中至少有 10.5% 的化學成分是鉻。 由於添加了鉻,這些鋼更耐腐蝕。 這種材料的不同等級包含不同的合金成分,有助於進一步提高材料的可加工性、熱處理性和耐腐蝕性。 應該提到的是,熱處理會對金屬的機械性能產生很大的影響。

根據它們的結晶構成,不鏽鋼可以分為不同的組。 其中包括奧氏體、鐵素體、馬氏體和雙相不鏽鋼:

由奧氏體元素製成的不鏽鋼,例如 300 和 200 系列不鏽鋼,可成型性很強,不會加工硬化。 在退火形式下,它們也是非磁性的。
與奧氏體不鏽鋼相比,鐵素體不鏽鋼具有磁性並具有更好的導熱性。 熱處理不能使它們硬化。
各種時效或熱處理工藝可用於硬化馬氏體不鏽鋼,例如 416 和 420 級。
雙相不鏽鋼是一種高度專門用於提高耐腐蝕性的不鏽鋼。 它也被稱為奧氏體-鐵素體不鏽鋼。 在工業和建築結構應用中,雙相鋼很常見。

由於不鏽鋼的多功能性,每個行業都在一定程度上使用不鏽鋼。

 

不鏽鋼 304

SUS304 材質是最常用的不鏽鋼之一。 它被廣泛用於製作成
要求良好綜合性能(耐腐蝕、
成形性) 。 不鏽鋼 304 是按照美國 ASTM 標準生產的不鏽鋼
標準。

不鏽鋼 304 特性
拉伸強度、屈服(兆帕) 215
剪切模量 (GPa) 77
斷裂伸長率 (%) 70
硬度(布氏) 123
密度(克/立方釐米) 8

 

不鏽鋼 316

這種奧氏體不鏽鋼含有鉬,使其具有出色的耐腐蝕性。 除此之外,它還具有高度可成型性和可焊接性。 應用包括化學罐和船配件。 低碳版本 316L 比基本配方更耐氯化物。

不鏽鋼 316 特性

 

拉伸強度、屈服(兆帕) 290
剪切模量 (GPa) 74
斷裂伸長率 (%) 50
硬度(布氏) 217
密度(克/立方釐米) 8

 

金屬鑄造

製造工藝:
金屬鑄造

當同時要求鋼的特性和耐腐蝕性能時,可考慮不鏽鋼鑄件。 因此,與其他鑄鋼合金一樣,不鏽鋼是製造鑄件的常用材料。

 

鑄件的常用不鏽鋼 304

 

304 A2 不鏽鋼是最受歡迎的奧氏體鋼的名稱。
304L 儘管機械性能略差於典型的 304 等級,但由於其適應性,該等級仍廣泛用於鑄造。
316 是第二受歡迎的奧氏體鋼,也稱為 A4 不鏽鋼。 使用 SS316 的主要原因是因為其改進的耐腐蝕性。
316L 316 不鏽鋼的含碳量低於 304 不鏽鋼,減少了高溫焊接帶來的敏化效應。 此外,它還提高了對應力腐蝕開裂的抵抗力。
PH17-4 最流行的馬氏體不鏽鋼,使用 4% 的鎳和 17% 的鉻,沉澱硬化。
2205 Duplex 因其卓越的耐腐蝕性和出色的機械性能而使用。

不鏽鋼板材

製造工藝:
鈑金加工

300 系列合金,也稱為奧氏體不鏽鋼,由於其卓越的成型性、延展性和焊接性,是用於鈑金製造的最佳不鏽鋼種類。 這些合金的鉻和鎳濃度高於普通鋼,顯著提高了它們的耐腐蝕性。 它們適用於涉及食品加工的應用,因為它們也易於清潔。

 

不鏽鋼 301

該等級是 304 不鏽鋼等級的廉價替代品。 通過提高其碳含量同時降低其鉻和鎳含量,可以節省成本。 缺點是,與用於鈑金製造的其他不鏽鋼相比,這種較便宜的類型具有較差的耐腐蝕性。 它有許多用途,包括用作電器的外殼或火車的結構元件。

不鏽鋼 301特性

拉伸強度、屈服(兆帕) 205
疲勞強度(MPa) 240
斷裂伸長率 (%) 40
硬度(布氏) 217
密度(克/立方釐米) 8.03

 

不鏽鋼 304

它是最受歡迎的不鏽鋼等級之一,具有奧氏體晶體結構。 儘管 304 和 18-8 不鏽鋼經常被混淆,但它們的某些合金成分有所不同。 由於其出色的成型性和良好的抗腐蝕性能,它非常適合鈑金部件。 用於食品加工和結構支架的罐是應用的例子。

不鏽鋼 304 特性

拉伸強度、屈服(兆帕) 215
剪切模量 (GPa) 77
斷裂伸長率 (%) 70
硬度(布氏) 123
密度(克/立方釐米) 8

 

不鏽鋼 316

將鉬添加到這種奧氏體不鏽鋼中以提高其耐腐蝕性。 此外,它非常可成型和可焊接。 經常使用易受腐蝕環境影響的部件,例如化學罐或海軍設備。

不鏽鋼 316 特性

拉伸強度、屈服(兆帕) 290
剪切模量 (GPa) 74
斷裂伸長率 (%) 50
硬度(布氏) 217
密度(克/立方釐米) 8

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